Лазерні верстати як необхідне сучасне обладнання

Принцип роботи верстата полягає у впливі лазерного променя, температура якого достатня для обробки поверхні матеріалу. Кількість теплової енергії лазерного верстата для обробки відрізняється залежно від використовуваного матеріалу. Обладнання, яке можна знайти на https://abplanalp.ua/listoobrobni-lazerni-verstaty-chpu/, здатне обробляти шаблони, макети та креслення.

Типи верстатів для лазерного різання

Усього їх три:

• CO2 лазери - це найпоширеніший тип лазерних різаків. Вони використовують газову суміш (в основному вуглекислий газ) як робоче середовище і відмінно підходять для різання неметалічних матеріалів, таких як дерево, акрил і тканина. Вони можуть різати тонкі метали;
• волоконні лазери - ці твердотільні лазери більш потужні та ефективніші, ніж CO2-лазери. Вони чудово справляються з різкою металів, у тому числі відбивають, таких як мідь та латунь. Волоконні лазери відомі своєю високою швидкістю та точністю;
• кристалічні лазери - також відомі як Nd:YAG-лазери, вони використовують леговані неодимом кристали як джерело випромінювання. Вони універсальні і можуть різати як метали, і неметали, хоча у промислових застосуваннях зустрічаються рідше.

Для лазерного агрегату з ЧПУ нескладно виконати обробку навіть найвужчої частини матеріалу, при цьому спостерігається незначне викривлення або спотворення робочої області. До того ж різання нескладно використовувати для отримання найбільш складних форм, забезпечуючи їх точність та прийнятні допуски. Промінь не викликає деформації виробу, тому підійде для роботи навіть із досить тонкими матеріалами.

Від чого залежить продуктивність верстата

Швидкість різання та гравіювання – основні показники продуктивності верстата та собівартості готових виробів. Вона залежить від потужності лазера та швидкості приводів переміщення. Причому обидва параметри мають відповідати один одному. При нестачі потужності та високій швидкості переміщення лазер не залишить сліду на оброблюваній поверхні.

Параметри гравіювання або різання повинні відповідати товщині та складу оброблюваного матеріалу. Досвідчені оператори роблять поправки на пальне, особливості виділення газів, вологість, швидкість розсіювання тепла. Щоб не скоротити термін служби випромінювача, його необхідно експлуатувати при помірних навантаженнях: встановлювати на блоці накачування силу струму не вище за рекомендовану. На швидкість різання впливає чистота елементів оптичної системи, температура контура, що охолоджує, та інші робочі параметри.

При виборі лазерного верстата Abplanalp слід приділити особливу увагу розміру його робочого поля. Необхідно враховувати два фактори: конфігурацію оброблюваного матеріалу та умови розміщення верстата на виробничому майданчику. Економія на розмірі робочого поля або придбання верстата, який надто великий для приміщення, призведе до додаткових витрат. За розміром робочого поля виділяється три типи лазерних верстатів:

• малоформатні - розмір робочого поля таких верстатів не перевищує 50х40 см, тому вони розміщуються на столі чи верстаті. Малоформатні установки зазвичай використовуються в умовах обмеженого простору – у гаражі або приватній майстерні;
• мередньоформатні - розміри робочого поля варіюються від 60х90 до 160х100 см. Середньоформатні верстати використовуються як у приватних майстернях, так і у великих виробництвах;
• широкоформатний - мінімальний розмір робочого поля – 200х300 см. Широкоформатні верстати використовуються для обробки великогабаритних заготовок.